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齐齐哈尔全主动象棋激光雕镂机
时间:2017-08-23 03:36 来源:和记国际 点击:

  李德富经验公式应力求过去限于计算手段,推出的经验公式局限性较大,实属难免。该系统使选材、调整结构设计和制定工艺在计算机的辅助下完成,改进了设计师与工艺师之间的交流,减轻了体脑劳动,提高了设计水平和工作效率,节约了试验经费。

  该系统米用windows图形界面,用户友好,使用方便,其主要技术性能指标如下,1.按照零件设计要求(包括性能、组织和冷却条件要求),用淬透性的方法选择钢种。

  2根据已知钢种和所要求的性能,确定淬火冷却条件和可达到要求性能的截面尺寸。

  根据钢的化学成分计算预测国产钢的淬透性及端淬曲线,同时在y向平移光轴到垂直斜面的上方

  在木材工业领域产品研制常用的试验设计和优化方法有单因素法、正交试验设计、回归正交试验设计、正交旋转回归试验设计等。

  以及钢种的淬透性带根据钢的实际冷却条件,预测钢的淬火组织和性能,以及回火后的性能CCT曲线图的智能处理,包括冷速叠加,组织和性能预测,临界冷速标定。

  激光熔敷工艺研究本项成果对镍基合金镍基碳化钨和镍基碳化钨稀土合金激光熔敷层的组织、相结构室温和高温硬度、耐蚀性室温和高温耐磨性腐蚀磨损性能进行了系统地研究

  建立了腐蚀磨损速率、动磨损速率、动腐蚀速率间的定量关系在上述研究的基础上,研制出适用于批量生产的激光熔敷排气门工装卡具和自动控制装置采用该装置对汽车发动机气门盘锥面进行表面强化,成品率达到98.5%主要技术性能指标为,1.耐磨性比GCr15钢提高3~10倍,耐蚀性比1Cr18Ni9Ti提高6倍,抗腐蚀磨损性能比2Cr13提高约4倍。还在于将在线合金的排气门的高温抗冲击磨损性能比21-4N排气门提高1倍左右

  通过1000小时热机强化试验,激光熔敷的排气门下沉量是21-4N排气门的60%75600公里装车道路试验,未发现点,麻坑及影响其性能的其它缺陷,激光熔敷气门的耐磨性及抗气蚀性好,发动机具有良好的动力性能,所有拆检的激光熔敷合金排气门重新装车后仍继续使甩该技术还可用于模具表面的强化和磨损模具的修复采用合金粉末如Ni60WC+Ce2,对轴承套圈热冲模进行激光熔敷表面合金化技术,模具寿命提高1.25倍该项技术在提高零件表面抗腐蚀、磨损方面具有广阔的应用前热应力成形基本原理的研究该成果是探索无外载无模具的热应力成形技术研究过程中分别对杆、管、板的一维、二维热应力弯曲完成了下述内容的研究,1.建立力学模型理解热应力成形机理2工件变形规律与其影响因素的研究典型成形工艺的有限元数值模拟控制工件形状尺寸的工艺实验装置的研制及数值分析程序的编制。在保持消磁性能不变的情况下

  表丨实验结果分析表Tab.1Analyzedresult效率条件所用时间(百分比)(较好的环境)(较差的环境)(毫秒)车牌定位和提取率车牌倾斜校正率字符切割率汉字识别率字母、数字识别率总的识别率小干是100表2当今世界一些公司车牌识别系统的识别率公司名产品名识别速度(ms)以色列新加坡吉通技术车牌通高德维中智中字i又王中字汉王6结语车牌图像上字符的切割是智能化识别系统的一个重要的组成部分

  模拟件的热应力成形试验进行了典型试件和三峡工程水轮机下环模拟件的热应力成形试验。

  该成果开拓了金属塑性成形领域,为工业应用奠定了良好的基础,在大型水轮机下环成形和叶片矫形大型船体成形大型构件矫形方面具有广泛的应用前景表面保护高性能陶瓷喷涂粉末及其涂层的应用研究针对高性能陶瓷涂层材料的开发和在机械玻璃熔炉钼电极②连续热浸镀铝沉没辅③化工产品上的应用,本成果研制成功P7151(铝镁尖晶石)P7251锆英石)P7412(氧化铬基)三种团聚型复合陶瓷涂层粉末,以及P6012(NiCrAl)P6041(ZnNi)两种粘结过渡层用金属复合粉末具有良好的等离子喷涂工艺性能,P7251和P6041涂层材料填补了国内空白通过对涂层的摩擦学性能和腐蚀性能等研究,实现了高性能陶瓷复合粉末材料、过渡层材料、涂层设计、涂层工艺制备技术、涂层后加工处理技术以及在典型机械产品上应用的成套技术综合开发所设计的四种涂层体系已用于①光学反应釜搅拌轴④液压启闭机活塞杆四种不同类型的典型机械产品上,经小批量生产使用考核,寿命至少提高一倍其中钼电极、沉没辊、活塞杆三种产品研制意义重大,市场前景广阔,经济效益显著。该工业性实验进一步说明在实验室所获得的二次重熔工艺参数是合理的

  该成果所研制的涂层材料、涂层性能以及典型产品应用均在国内处于水平,为我国陶瓷涂层技术达到国际先进水平起到了重要的推动作甩陶瓷涂层活塞杆主要性能指标,Publf机电产品开发与通锋篮期)i仿形加工技术在行星式bookmark0塑料管材切割机中的应用bookmark1键技术的革新做一论述。数控机床自问世以来,对于改善产品质量、提高经济效益、促进加工技术进步起到了非常重要的作用。抗拉强度高

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